全自動點膠機具有冷卻調平作用的后膠輥導出：
    全自動點膠機保證涂覆精度每套軌道上可停留兩快產品，即：待加工、加工中，實現零等待時間；軌道1、3為固定軌，其中軌道3可以手動Y方向調節60mm；軌道2、4為活動軌，條幅范圍50～250mm，馬達驅動，自動調節配備SMEMA接口可與其它設備通訊。可解決許多滴膠問題，采用高精度數碼定時控制器,精準控制每次滴定時間,精確到毫秒，正確地控制液料流量，絕不會浪費液料。只要調節好氣壓，時間和選擇適當的針咀，便輕易改變每次注滴量和注滴時間。使用簡單，操作快捷易用，料容器桶，可整瓶涂料放入直接供給，杜絕氣泡產生涂料自動檢測報警功能，專用鋁合金軌道及不銹鋼輸送鏈條，可同時生產兩種產品獨特的頂板裝置，確保工作時產品穩固。
    全自動點膠機采用加溫加壓同步進行, 然后進入具有冷卻調平作用的后膠輥導出。前導輥獲取熱量的方式分為內傳導熱式和外輻射熱式兩種, 一般大型機, 圈材機采用前種方式。比較小規格的機型采用后種方式。目前, 這種熱壓輥技術比較先進, 由于加工過程中加溫, 加壓同步進行, 消除了塑封物品的氣泡問題, 加工后的物品表面易有氣飽和平整度不好。但這種技術難度小, 制造成本低, 而且加工過程熱能損失少。另一種是前導輥為熱壓輥, 同時經過冷卻調平增強了塑封物品的直觀效果可自動消除誤差配備1個針式點膠閥配備膠閥自動浸泡裝置及吐殘膠容器Ø 獨立內置式涂用高壓空氣在設定的時間內，使用腳踏開關或自動把液體推出。有點滴,連動,定時滴膠功能;點滴就是直接觸發腳踏開關滴膠,并且可通過時間控制點膠量精確度;連動就是用腳踏板之關閉時間多久來控制滴膠時間;定時滴膠就是觸發開關通過時間控制滴膠