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硅膠點膠機使用需注意的相關事項

硅膠點膠機使用的膠水顧名思義就是兩種膠水！膠水配比是關鍵！

灌封材料在固化后常常出現表面過粘和感覺偏軟等等現象，這可能是固化溫度偏低或固化時間不合適。我們在對灌封材料固化操作時，一定按照固化工藝進行操作，在灌封材料固化操作時，材料的混合比例一定重視，要避免為了減少固化時間而加入過量的固化劑。在固化劑比例的選取時，硅膠點膠機點膠前要確定材料是按重量還是按體積選取固化劑的比例。在材料的混合過程中，將灌封材料攪拌均勻也十分關鍵。

硅膠點膠機點膠后要達到合適的灌封硬度，不要試圖通過加入過多的灌封材料主劑或固化劑來改變，要通過灌封材料自身合適的配比進行選擇。過多的灌封材料主劑或固化劑會影響灌封后材料的機械性能，從而改變了灌封材料的使用性能或壽命。更不要盲目的改變固化劑去改變硬度，雖然短期達到理想的效果，但更要關注材料的長遠使用。

在灌封材料進行灌封時，要選擇合適的器皿。比如木質的容器可能將空氣和水分帶入到灌封材料中去，要保證選取的容器的干燥度和清潔度，這都影響灌封材料固化后的效果。大多數出現灌封材料固化后沒有預期的效果，灌封細節也是重要的影響方面。
 
硅膠點膠機常用的膠水注意事項：

聚氨酯（PU）灌封膠主要成分是多本二異氰酸酯和聚醚多元醇在催化劑（三乙烯二胺）存在的情況下交聯固化，形成高聚物，聚氨酯膠具有較好的粘結性能，絕緣性能和好的耐候性能，硬度可以通過調整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量二改變，能夠應運到各種電子電器設備的封裝上。與環氧灌封膠相比，毒性大。 環氧樹脂膠和聚氨酯膠一樣，都可以做成雙組份膠，環氧樹脂灌封膠一般由雙酚A環氧樹脂，固化劑（胺類或酸酐），補強助劑和填料等組成，室溫固化時間較長，可以加熱固化，固化后粘接強度大，而且硬度一般也比較大，可以做成透明的灌封膠，用于封裝電器模塊和二極管等。對于雙組份灌封膠，使用方法基本相同，配料--混合--抽真空--灌封。可以使用雙組分灌封設備，使整個操作過程簡單化，同時也節省操作時間和減少原料的浪費。