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自動點膠機的組成及膠水對點膠機的影響

手動點膠機由控制器、支架、夾具、針筒、點膠閥、壓力罐等組成。自動點膠機由控制系統、點膠機器人、針筒、針筒夾具、工件夾具等組成。使用方法：手動點膠機基本由人操控完成整個工作步驟，壓力罐輸出膠水到針筒中，其中的流量大小由控制器控制，可以固定針筒由人手持工件，移動工件來實現點膠；也可以固定工件，手持針筒來完成涂膠。

自動點膠機本身較復雜，但操作起來十分簡單，廣泛應用在電子、汽車等行業。操作方法不一，因為點膠機都是非標產品，大致總結如下：根據工件的形狀以及點膠過程所經過的路線編訂一定的程序，由控制系統控制機器人和供膠系統配合完成點膠工作。

自動點膠機設備本身是控制膠水吐出量和吐出時間的裝置，因此使用點膠機前一定要對影響電教質量的膠水問題解決掉：在點膠機膠水方面，膠水一定不能有氣泡，一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水，造成空打現象，導致產生不合格的產品，所以每次中途更換膠管時必須排空連接處，對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

除卻膠水和外界環境的影響，對于點膠機本身來說，通常企業所用點膠機是采用螺旋泵供給點膠針頭，因此需要采取一個恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象，漏點，從而造成缺陷。所以自動點膠機設備應根據不同同品質的膠水、點膠機工作環境溫度等情況來來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。自動點膠機設備點膠量的大小根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤，點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據室溫、膠水的粘性等選擇泵的旋轉時間。